Здравствуйте, дорогие моему сердцу, читатели. Наблюдаю в статистике, что у блога появляются завсегдатаи. И, наблюдая уже какой-то результат моей работы, я с удовольствием пишу следующую статью о том, как же можно увидеть ту брешь, куда уходят кровно заработанные и вложенные деньги.
Главным составляющими любого производственного процесса являются:
1) Люди
2) Оборудование
3) Метод
4) Материал
Из этих 4-х составляющих складывается создание продукта, а также скорость его производства и качество. Проблемы связанные с одним из этих пунктов влекут за собой потери.
Наверное многие слышали высказывание: "Все проблемы в людях", обычно это так и есть во всех смыслах. Люди руководят людьми, люди производят продукт (руками или будучи операторами механических средств) и поэтому несут ответственность за свои действия тоже люди.
Может было бы даже правильнее написать: "Человек - корень всех зол" и не расписывать по четыре пункта, но все же в составляющие процессы производства входят и остальные три пункта.
Если на Вашем предприятии не выполняется поставленный план, при условии, что Вы уверены в том, что его можно выполнить и подтвердить это расчетами, то первое на что Вы должны обратить Ваше внимание - это как раз на составляющие процесс производства.
1) Убедитесь, соответствует ли на Вашем предприятии плановое кол-во людей фактическому, а также соответствует ли выработка Ваших людей расчетной.
Совет: произвести расчет выработки Ваших рабочих можно двумя наиболее эффективными способами: 1) посмотреть в ЕНиР 2) использовать метод статистики (что наиболее точно для каждого конкретного случая, хоть и ЕНиР так и составлялся), т.е. нужно постоянно фиксировать выработку Ваших работников и отбрасывая локальные минимумы и максимумы посчитать среднее, а затем при работе с людьми постоянно ее увеличивать.
Любые, выше описанные отклонения необходимо устранить.
2) необходимо спланировать работу оборудования, должным образом расположить линию, чтобы избежать потерь, о которых мы говорили в предыдущей статье, обучить операторов, постоянно следить за техническим состоянием оборудования.
3) Также следует обратить внимание на то, какой метод руководства Вами используется и насколько он эффективен (о методе руководства мы будем говорить в следующих статьях).
4) Материал! Покажите человека, который работал бы на производстве и никогда не испытывал проблем со снабжением. Я думаю таких нет. Концерн Тойота, в свое время, взял на себя функцию обучения своих поставщиков Производственной системе, ведь у поставщиков тоже работают люди.
Подводя итоги, сделаем вывод: чтобы видеть проблемы на Вашем производстве необходимо следующее:
а) должен быть четкий и хорошо рассчитанный план (по кол-ву людей, по выработке, по поставкам, по обслуживанию механизмов, по кол-ву производимой продукции и т.д.) и планомерное увеличение целевых показателей (процесс очень длительный).
б) должен осуществляться постоянный мониторинг фактических показателей и соответственная адекватная реакция на устранения отклонения между планом и фактом (поэтому производственные задания должны ставится на каждую смену ежедневно и также контролироваться выполнение заданий).
в) метод руководства должен включать в себя преодолевание сопротивление коллектива к нововведениям, постоянство этих нововведений (чтобы это вошло в привычку каждого работника), постоянный контроль производственной площадки и частые обходы, т.к. никто не знает о проблеме лучше того, кто непосредственно работает на площадке.
г) необходимо постоянно требовать от своих поставщиков, подрядчиков и других контрагентов, которые работаю по Вашему заказу, также требовать детального планирования с конкретными расчетами (если они не в силах этого сделать, то нужно их этому обучить, показать, объяснить... Ведь в итоге от этого будете в выигрыше в первую очередь только Вы).
Следующая статья будет на тему: "Потери - резерв повышения эффективности." для рубрики: Триумф тойоты.
Комментариев нет:
Отправить комментарий